线性电机进给系统是一种能把电能直接转换成直线运动的机械能，且不需要任何中间传动环节的驱动装置。它将传统运动的回转转变为直接的直线运动，因此机床的速度、加速度、刚度、动态性能得到改观。通过采用线性电机驱动技术使得在高速移动中获得高的定位精度成为现实，有效克服通过传统旋转电机进行驱动时，机械传动机构传动链较长、体积大、效率低、能耗高、精度差等缺点。
下面我们从速度、精度、价格、能耗方面比较线性电机与滚珠丝杠的比较：
1 速度比较
　　在速度方面线性电机具有相当大的优势。线性电机的速度为300m/min；加速度为10g 。滚珠丝杠的速度为120 m/min；加速度为1.5g 。
从速度和加速度的对比上线性电机具有相当大的优势，而且线性电机在成功解决发热问题后速度还会进一步提高，而“旋转伺服电机+滚珠丝杠”在速度上却受到了较多限制很难再有所提高。从动态响应来讲线性电机因运动惯量和间隙以及机构复杂性等问题而占优势。
在速度控制方面，线性电机响应更快，调速范围更宽，达1:10000，可以在启动瞬间达到有效高转速，而且在高速运行时能迅速停止。
2 精度比较
　　精度方面线性电机因传动机构简单减少了插补滞后的问题，定位精度、重现精度和特定精度通过位置检测反馈控制都会较“旋转伺服电机+滚珠丝杠”高，且容易实现。
线性电机定位精度可达0.1μm 。“旋转伺服电机+滚珠丝杠”的精度高为2~5μm ，要求CNC-伺服电机-无隙联轴器-止推轴承-冷却系统-高精度滚动导轨-螺母座-工作台闭环整个系统的传动部分要轻量化，光栅精度要高。
若想达到较高的平稳性“旋转伺服电机+滚珠丝杠”要采取双轴驱动，线性电机是高发热部件，需采取强冷措施。达到相同的目的，线性电机要付出更大代价。 
3 价格比较
　　在价格上线性电机要比“旋转伺服电机+滚珠丝杠”装置高出很多，这也是限制线性电机被更广泛应用的一个重要原因。
4 能耗比较
　　“旋转伺服电机+滚珠丝杠”属于节能增力型传动部件。在提供相同转矩时，线性电机消耗的能源约比“旋转伺服电机+滚珠丝杠”多一倍以上。而且线性电机的可靠性受控制系统稳定性的影响，且对周边环境有较大影响，因此需采取有效的隔磁和防护措施以隔断磁场对滚动导轨的影响和对铣屑磁尘的吸附。
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