（1）结构简单。管型直线电机不需要经过中间转换机构而直接产生直线运动，使结构大大简化，运动惯量减少，动态响应性能和定位精度大大提高；同时也提高了可靠性，节约了成本，使制造和维护更加简便。它的初次级可以直接成为机构的一部分，这种独特的结合使得这种优势进一步体现出来。

（2）适合高速直线运动。因为不存在离心力的约束，普通材料亦可以达到较高的速度。而且如果初、次级间用气垫或磁垫保存间隙，运动时无机械接触，因而运动部分也就无摩擦和噪声。这样，传动零部件没有磨损，可大大减小机械损耗，避免拖缆、钢索、齿轮与皮带轮等所造成的噪声，从而提高整体效率。

（3）初级绕组利用率高。在管型直线感应电机中，初级绕组是饼式的，没有端部绕组，因而绕组利用率高。

（4）无横向边缘效应。横向效应是指由于横向开断造成的边界处磁场的削弱，而圆筒型直线电机横向无开断，所以磁场沿周向均匀分布。

（5）容易克服单边磁拉力问题。径向拉力互相抵消，基本不存在单边磁拉力的问题。

（6）易于调节和控制。通过调节电压或频率，或更换次级材料，可以得到不同的速度、电磁推力，适用于低速往复运行场合。

（7）适应性强。直线电机的初级铁芯可以用环氧树脂封成整体，具有较好的防腐、防潮性能，便于在潮湿、粉尘和有害气体的环境中使用；而且可以设计成多种结构形式，满足不同情况的需要。

管型直线电机的缺点 ：

（1）效率和功率因数较低。管型直线电机的效率和功率因数比同容量的旋转电机要低，特别在低速时。这是由以下原因引起的：它的电磁气隙与极距的比值通常较大，所需的磁化电流也较大，使损耗增加；初级铁芯两端开断，产生纵向边缘效应，从而引起波形畸变等问题，其结果也导致损耗增加。

（2）起动推力易受到电压波动的影响。在低速高滑差情况下，往往要求有比较恒定的起动推力，但当电源电压有波动时，起动推力变化很大，因此需要电源电压比较稳定。

（3）运行速度范围受到电机极距的限制。当电源频率一定时，电机的运行速度在很大程度上取决于电机的极距，一般极距不能太大，也不能太小，所以它的速度也被限制在某一合适的范围内。在要求低速的传动系统中，就往往需要增加变频设备。

（4）馈电比较复杂。对于动初级的直线电机，在速度较高或行程较长时，馈电比较复杂。

（5）散热较困难。管型直线电机的散热条件要比扁平型直线电机差，这就限制了电机所允许的电参数，从而限制了电机的推力，因而圆筒型直线电机不适合大功率电机。

   管型直线电机在机床上的应用

    早在1917年就出现了第一台管型直线电机，事实上那是一种具有换接初级线圈的直流磁阻电机。当时人们试图将它作为导弹发射装置，但其发展并没有超出模型阶段。

    直至20世纪50年代中期，控制、材料等技术的飞速发展极大地促进了直线电机的发展，管型直线电机的优越性开始体现出来，其应用范围越来越广。

    1978年A. Mendrela和J. Turowski设计了一种能产生螺旋运动的直线感应电机，并用于车床和镗床上；也有人将管型直线电机用于加工中心的机械手中。近年来，管型直线电机在机床上的应用增多，而且发展较快。特别是在行程长度小于0.5m的情况，采用管型直线电机能更好地利用材料，可使相应的传动装置结构更加简单紧凑，因而受到了高度的重视。

    传统的机械式冲压机（冲床）的动力来源于旋转电动机，它需要一整套复杂的转换机构将旋转运动转变为所需的直线往复运动，为获得足够的冲压力，还需配备一只储能大飞轮。因而，这种冲压机部件多，结构复杂，体积笨重，噪声大，生产周期长，使用不灵活，而且容易发生人身伤害事故。

     因此，直线电机驱动的冲压机就产生了，其总体结构示意图如图所示。它主要分为三大部分，即机身部分、直线电机部分和控制系统部分。

    所采用的直线电机主要为管型直线感应电机。其基本工作原理为：插上电源，起动电源开关，直线电机的初级通电并产生电磁力，使圆柱型次级带动模架向下运动，冲压工件；冲压结束，次级在反向电磁力与恢复弹簧的拉动下回到初始位置，等待下一次的冲压。

    这种新型直线电机冲压机和传统的机械式冲压机相比，具有结构简单；体积小、重量轻；无周期性的机械噪声；脉冲式工作，有节能效果；冲压吨位、频率、速度可调；易于控制，能实现多种保护功能。